Puissant, économe en énergie et élevé

Alors que la demande de SRF premium augmente régulièrement, les défis au sein de l'industrie augmentent également. Après tout, l'industrie des déchets et du recyclage est également affectée par les coûts élevés de l'énergie. De plus, il y a toujours une pénurie de travailleurs qualifiés nécessaires pour entretenir et entretenir les installations de traitement et de recyclage. L'objectif – augmentation de la production et du débit à des coûts d'exploitation réduits – semble initialement contradictoire. Pourtant, c'est possible, si l'on considère des paramètres essentiels, tels que des machines parfaitement coordonnées utilisées dans une usine de recyclage ou l'optimisation des solutions de broyage intégrées. Par exemple, si les broyeurs fonctionnent constamment au point de fonctionnement optimal, résistent aux non broyables et sont faciles à entretenir ou nécessitent peu d'entretien, il est possible d'augmenter considérablement à la fois la productivité et l'efficacité énergétique.

Les broyeurs de la série Komet de Lindner sont sur le marché depuis plus de vingt ans. Lindner répond spécifiquement aux besoins de l'industrie avec la série 3, lancée en 2022. "Parce que nous sommes si proches de nos clients, nous avons réalisé très tôt qu'il y avait une pénurie de travailleurs qualifiés et une demande pour une plus grande productivité et des économies d'énergie", explique Stefan Scheiflinger. -Ehrenwerth, responsable de la gestion des produits chez Lindner. « Les modèles Komet de la série 3 sont donc équipés de caractéristiques de produit qui permettent aux broyeurs d'être pratiquement sans entretien et d'optimiser l'utilisation de l'énergie », ajoute-t-il.

Un système de tension automatique de la courroie, ou ATB en abrégé, est au cœur des nouveaux produits, qui disposent également d'une unité d'entraînement étanche à la poussière et d'un nouveau logiciel. Alors que les nouvelles fonctionnalités logicielles sont conçues pour augmenter la convivialité et la contrôlabilité de la machine, l'ATB assure une surveillance continue de la tension de la courroie. Si la force de tension s'écarte des paramètres définis, la courroie est automatiquement resserrée. La tension constante de la courroie obtenue par l'ATB garantit que le broyeur fonctionne toujours au point de fonctionnement optimal, en utilisant idéalement la transmission de puissance et l'énergie. « Cela signifie également qu'il n'est plus nécessaire de retendre les courroies à la main et qu'il est plus facile de planifier les remplacements de courroies », ajoute Scheiflinger-Ehrenwerth. « Une faible maintenance entraîne également inévitablement des temps d'arrêt minimaux et des temps de disponibilité élevés, ce qui est un autre facteur qui augmente considérablement la productivité. L'ATB peut également être installé ultérieurement sans aucun problème. Cela permet de réduire au minimum les travaux de maintenance et de les rendre aussi efficaces et prévisibles que possible.

La société Pader Entsorgung GmbH & Co. KG (PEG), filiale des groupes Lobbe Iserlohn et PreZero (Porta Westfalica), exploite depuis 2005 une installation de récupération mécanique performante à Paderborn-Elsen en Allemagne. Elle traite les déchets solides, déchets commerciaux et déchets de construction mixtes – 24 heures sur 24, cinq jours sur sept. 24 heures sur 24, des matériaux de valeur sont réinjectés dans le cycle des matériaux en tant que matières premières secondaires dans des processus complexes, et des matériaux non recyclables sont transformés en combustibles de récupération solides à haut pouvoir calorifique. Ce CSR riche en énergie est notamment fourni aux industries du ciment et de la production d'électricité. Le broyeur secondaire Komet 2800 de Lindner fait partie de l'équipe depuis 2013. « Nous avons opté pour un Lindner Komet en 2013 car à l'époque c'était certainement la machine la plus puissante et la plus performante du marché grâce à son rotor à sept rangs et son puits -entraînement dimensionné. C'est toujours le cas aujourd'hui », affirme Daniel Vermeulen, responsable des opérations techniques chez Pader Entsorgung.

Alors que la production initiale était d'environ 25 000 tonnes métriques de SRF à haut pouvoir calorifique par an, l'objectif de production actuel est > 60 000 tonnes métriques par an. « Depuis la crise énergétique, le marché a changé. Les entreprises, y compris les cimenteries, remplacent de plus en plus le charbon, le gaz naturel et le pétrole par des CSR à haut pouvoir calorifique. La forte demande a rendu nécessaire l'agrandissement de l'installation et de l'équipement de déchiquetage. Nos machines fonctionnent en continu pendant 5 jours. Cela exige une bonne qualité et des temps d'arrêt minimaux, qui peuvent être obtenus principalement avec peu d'entretien. En termes de coûts énergétiques, nous devons également économiser. C'est pourquoi nous avons choisi un autre Komet de Lindner », explique Vermeulen. Le flux de matériaux traité à Pader Entsorgung provient principalement de déchets municipaux solides et ménagers. Le matériau est souvent résistant, la composition change constamment et l'humidité résiduelle est également généralement très élevée. « Le broyeur a de loin la tâche la plus difficile du processus de récupération. Le Komet 2800 HP est extrêmement puissant et a un rendement élevé - généralement autour de 20 t/h. La prise en main est excellente, la maintenance est bien pensée avec un accès facile à la porte de maintenance et donc au rotor. Les non-déchiquetables peuvent être enlevés facilement et avec peu de perte de matière. Cela signifie que les travaux de soudage complexes et chronophages appartiennent au passé et que la machine est à nouveau pleinement opérationnelle en un rien de temps.'

Pour que le combustible solide de récupération soit une véritable alternative aux combustibles primaires tels que le pétrole, le charbon et le gaz et qu'il soit utilisé dans le brûleur principal, il doit répondre à des normes de qualité élevées et posséder une gamme de propriétés matérielles. En plus d'une granulométrie homogène de ≤30 mm, les teneurs en eau, en cendres et en chlore en particulier, ont une influence décisive sur le pouvoir calorifique. Le matériau de sortie est donc testé en continu en ligne avec des capteurs proche infrarouge (technologie NIR) installés immédiatement après le Komet. À des fins d'assurance qualité, des échantillons de matériaux automatisés sont également prélevés pour analyse en laboratoire. Si les capteurs NIR détectent trop de chlore, le matériau contenant trop de chlore est détourné vers un bunker séparé et traité différemment.