Séchoir à palettes/Machine de séchage

Informations de base

Modèle NON.	GGSG-20
Milieu de séchage	Gaz effluent
Mode opératoire	Continu
Taper	Rotation à double cône
Origine	Chine

Description du produit

Séchoir à palettes
Description du produit : le séchoir à palettes est un équipement de séchage à chauffage indirect, il convient pour sécher de bons matériaux stables tels que la pâte, la poudre, les granulés et les boues. Il est capable de sécher des matériaux à forte humidité et à haute viscosité. Il se caractérise par les arbres rotatifs creux et la chemise creuse. La boue d'oxyde de cuivre est une sorte de gâteau noir qui est un peu collant. Les boues de cuivre sont introduites dans le sécheur via un alimentateur à vis, puis sont chauffées dans la chambre de séchage avec une efficacité de chauffage élevée. La boue sèche est une poudre très fine et évacuée par le sas situé sous le sécheur. L'humidité évaporée est extraite du séchoir à palettes pour être récupérée dans un filtre à manches.

Applications:

1. Pour le séchage ou le refroidissement de la poudre, des petits granulés, des gâteaux de filtration et des matériaux en suspension ; Particulièrement bon pour sécher en continu les matériaux en suspension collants sensibles à la chaleur.
2. Surface de chauffe : 1-200m2
3. La chambre de séchage peut être sous vide et à pression normale.
4. L'apport de chaleur peut être de la vapeur, de l'eau chaude et de l'huile chaude.

Caractéristiques:

1. La taille du séchoir est minimisée, en raison de la grande surface de transfert de chaleur par volume.
2. Les palettes en forme de coin pénètrent dans la poudre pour améliorer le contact avec la zone de transfert de chaleur, et le coefficient de transfert de chaleur est relativement élevé en raison du bon mélange. Ainsi, un facteur de chauffage élevé peut être obtenu. En outre, la plénitude des matériaux est élevée à 80-90 %, donc une grande zone de transfert de chaleur peut être utilisée efficacement.
3. Comme deux arbres se chevauchent, cela empêche l'adhérence de la poudre sur les ailes de pagaie, gardant ainsi un bon transfert de chaleur.
4. La distribution du temps de séjour est nette et la poudre est uniformément séchée. La quantité de gaz porteur requise étant faible, le système de traitement des gaz d'échappement peut également être minimisé. C'est un grand avantage, en particulier pour le système fermé avec circulation de gaz inerte pour la récupération des solvants.
5. Les boues à haute teneur en humidité ou les matériaux à haute viscosité peuvent être traités. Disponible également sous vide, pour les matériaux sensibles aux températures élevées.
6. En utilisant de l'huile comme fluide caloporteur, il est possible d'utiliser une température élevée jusqu'à 290°C.
7. Le séchage et le refroidissement peuvent être effectués dans une seule unité.

Avantages techniques :

1. Efficacité thermique élevée : La chambre de séchage est isolée par de la laine minérale de 50 mm et il y a très peu de perte de chaleur via les gaz d'échappement. L'efficacité thermique peut atteindre 90%.
2. Séchage uniforme : La palette en forme de coin spécialement conçue peut complètement mélanger et remuer le matériau humide pour obtenir un chauffage très uniforme. Le séchage est donc très homogène.
3. Fonctionnement continu : grâce aux vannes à bille pneumatiques pour l'alimentation et la décharge sous vide et aux palettes rotatives qui peuvent pousser le matériau vers l'avant, le processus de séchage peut être automatique et continu.
4. Taux d'évaporation élevé : dans des conditions de vide, le point d'ébullition de l'humidité sera beaucoup plus bas ainsi qu'un transfert de chaleur complet et uniforme, le taux d'évaporation est beaucoup plus élevé que le séchoir à palettes normal.
5. Taille compacte : La chambre de séchage est de taille très compacte. Seulement besoin d'un petit espace d'installation.
6. Respectueux de l'environnement : L'humidité évaporée peut être récupérée par le condenseur et le réservoir tampon. Les gaz d'échappement provenant de la pompe à vide sont très faibles par rapport à un séchoir normal.

Principes de fonctionnement :

1. Processus de séchage atmosphérique :

1. Ventilateur d'évacuation 2. Précipitateur 3. Unité centrale 4. Filtre à air 5. Échangeur de chaleur2, processus de séchage de récupération de solvant 1. Unité centrale 2. Précipitateur 3. Condenseur 4. Réservoir de récupération de solvant 5. Pompe à vide 6. Vanne d'alimentation sous vide 7. Vanne de décharge
Paramètres techniques