ACI Plastics installe une ligne de recyclage de films de 8 millions de dollars

Nouvelle extrudeuse (à gauche) et ligne de lavage (à droite) d'ACI Plastics à l'usine de recyclage de Flint, Michigan. | Avec l'aimable autorisation d'ACI Plastics

ACI Plastics approche de la ligne d'arrivée sur sa ligne de film.

Le récupérateur basé à Flint, dans le Michigan, est à moins d'un mois de la mise en service d'une ligne de recyclage de films en polyéthylène post-consommation de 8 millions de dollars, qui comprend des équipements de tri, de lavage, d'extrusion et de granulation.

La ligne pourra recycler jusqu'à 24 millions de livres de ferraille par an, y compris du film étirable, des sacs et d'autres matériaux post-commercial, a déclaré Scott Melton, président d'ACI. Son entreprise dispose des personnes, des matières premières et des équipements nécessaires pour produire des granulés transparents de haute qualité, a-t-il déclaré.

"Ce sont les trois pieds du tabouret, et s'ils fonctionnent tous bien, vous faites un bon produit", a-t-il déclaré.

En avril, le ministère de l'Environnement, des Grands Lacs et de l'Énergie du Michigan (EGLE) a accordé à ACI une subvention Renew Michigan de 300 000 $ pour son projet d'équipement, qui totalise environ 8 millions de dollars et a créé plus de deux douzaines d'emplois.

ACI a également payé 1 million de dollars supplémentaires pour des améliorations à son bâtiment, notamment la refonte du parking, la peinture du bâtiment, la réparation d'une partie du toit, l'installation de nouveaux bureaux et l'agrandissement du site pour permettre des silos de stockage, a-t-il déclaré.

La ligne comprend une extrudeuse monovis EREMA et une ligne de lavage Lindner, toutes deux livrées depuis l'Europe. L'extrudeuse devrait être mise en service cette semaine, et le Lindner devrait être mis en service en janvier. "Nous sommes dans un mois pour que cela se produise", a-t-il déclaré.

ACI a déjà conclu des accords pour fournir les 24 millions de livres par an, a-t-il déclaré. Le LDPE et le LLDPE 100% post-consommation proviendront de fournisseurs du Midwest et du Sud, y compris de la propre usine de traitement d'ACI au Nebraska, a-t-il déclaré.

L'accent sera mis sur les balles de catégorie A, définies par l'ACI comme des balles avec 90 % à 95 % de film incolore avec quelques impressions et étiquettes. Il n'inclura pas les films de qualité inférieure provenant des programmes de recyclage en bordure de rue.

La ligne de lavage est nécessaire pour enlever les étiquettes et les colles, ainsi que d'autres contaminants tels que le papier et les feuillards faits d'autres polymères. Sauter le lavage et simplement filtrer le plastique par fusion peut ne pas éliminer suffisamment de contaminants pour atteindre la qualité requise pour les applications exigeantes, telles que les films soufflés, a-t-il noté.

Le but est de rendre le plus clair possible une pastille, dit-il. "Nous pensons que le profit le plus élevé, le prix de vente le plus élevé, sera très clair, un granulé de qualité A", a-t-il déclaré.

ACI a mené des essais avec des technologies de désencrage. Bien qu'ACI n'en ait pas encore commandé, la société a laissé de la place dans sa ligne de film pour l'éventuelle future installation d'équipement de désencrage, a-t-il déclaré.

L'usine de Flint d'ACI recycle déjà le PEHD, le PP, le TPO et le PC/ABS post-consommation, mais ce sera la première fois qu'elle s'attaquera aux films dans cette installation. La société possède également une autre usine dans le Michigan, ainsi que des installations de recyclage à Columbus, Neb. et Liberty, SC L'usine de Liberty, qui recycle les déchets de production, est la dernière à ouvrir, n'ayant été annoncée que cette année.

ACI prévoit une montée en puissance assez agressive du nouveau système Flint, qui devrait commencer à fabriquer des pellets le mois prochain, a-t-il déclaré. L'entreprise pourrait être en mesure d'atteindre un niveau de production de 24 millions de livres par an après environ six mois.

ACI a déjà embauché et formé suffisamment d'employés pour assurer le fonctionnement de l'usine 24 heures sur 24, cinq jours sur sept. Une fois qu'ACI aura ajouté une équipe le week-end, le personnel pourra faire tourner la chaîne de cinéma 24 heures sur 24, sept jours sur sept.