Vitesse lente en avant pour la granulation de ferraille

Stephen Moore | 12 novembre 2019

Rapid Granulator a dévoilé ce qu'il décrit comme la plus grande innovation en matière de granulation à vitesse lente depuis des années. La vitesse variable Rapid OneCUT PRO contribue à moins de poussière, moins de bruit, moins de consommation d'énergie et des avantages opérationnels significatifs selon son fabricant.

La granulation à vitesse variable offre des avantages qualitatifs, énergétiques et opérationnels à la récupération des déchets.

Au milieu d'une demande croissante de solutions de recyclage efficaces et fiables, le OneCUT PRO permet aux processeurs de plastique moulé par injection d'ajuster la plage de régime lors de la granulation à une vitesse lente de 25 tr/min standard à une bande passante de 15 à 35 tr/min (plus/moins 40 % de vitesse du rotor ), pour un rebroyé de qualité optimale.

Avec la grande majorité des processeurs fonctionnant en sous-capacité en matière de réaffûtage, la nouvelle machine, qui utilise le nouveau système Rapid FlexiSPEED, permet un fonctionnement à une vitesse inférieure en cas de besoin. Pour les processeurs confrontés à des limitations de capacité, en revanche, fonctionner à un niveau de vitesse plus élevé leur permettra de surmonter les contraintes de capacité, augmentant ainsi la production opérationnelle. Le niveau de couple de la machine est maintenu, quelle que soit la vitesse à laquelle elle tourne.

Parmi les autres avantages de la nouvelle machine, citons la conception "Open Hearted" conviviale pour l'opérateur grâce au système QRR (Quick Rotor Release) en instance de brevet et l'utilisation d'une technologie innovante d'économie d'énergie.

Alors que les granulateurs à couteaux sont traditionnellement utilisés pour granuler des matériaux plus tendres et fonctionnent à une vitesse de 200 à 250 tr/min, les transformateurs de matériaux fragiles tels que les plastiques renforcés de fibres de verre s'appuient principalement sur des granulateurs à vitesse lente. Ces transformateurs se limitaient jusqu'à présent à faire fonctionner leurs granulateurs à 25 tr/min, quel que soit le matériau spécifique qu'ils traitent.

"Rapid est le leader de la granulation et nous voulions savoir pourquoi la norme de 25 tr/min pour les granulateurs à vitesse lente n'avait jamais été remise en cause. C'est pourquoi nous avons lancé des tests pour optimiser la vitesse en fonction des caractéristiques spécifiques de la matière plastique. Cela a abouti à OneCUT PRO, le meilleur des trois mondes - moins de bruit, moins de poussière et moins de consommation d'énergie », déclare Bengt Rimark, PDG de Rapid basé à Bredaryd, en Suède.

Faire fonctionner la nouvelle machine à une vitesse inférieure de 15 tr/min contribue à améliorer la qualité des matériaux broyés très cassants en minimisant la génération de poussière. Mais il existe également des avantages en matière de réduction du bruit, car les niveaux de bruit sont étroitement liés à la vitesse de coupe. En réduisant les vitesses de rotation de 25 tr/min à 15 tr/min, les niveaux de bruit peuvent être réduits de 3 à 5 dBA dans de nombreuses applications. Cela signifie une réduction d'environ 50 % de la pression sonore réelle sur les oreilles des ouvriers de l'usine.

Un autre avantage pour le fonctionnement à basse vitesse est l'augmentation de l'économie d'énergie. "Il existe une corrélation de presque 100 % entre la vitesse et la consommation d'énergie. Si nous réduisons la vitesse de 40 %, nous réduisons également la consommation d'énergie jusqu'à 30 %. C'est une économie importante", déclare Rimark. Pour les opérateurs souhaitant faire fonctionner la machine à une vitesse plus élevée, le passage de 25 tr/min à 35 tr/min leur permettra d'augmenter la capacité de 30 à 40 % dans le granulateur.

Outre la flexibilité et la qualité granulaire améliorée, OneCUT PRO apporte également de grands avantages opérationnels. "L'un des plus grands inconvénients des granulateurs à vitesse lente par rapport aux granulateurs à couteaux est la conception de la boîte de vitesses, qui rend le rotor très difficile à tourner à la main. Ce que nous avons fait pour cette machine, c'est d'introduire le QRR (Quick Rotor Release), qui permet à l'opérateur de déconnecter facilement l'ensemble de la boîte de vitesses du rotor afin qu'il puisse facilement nettoyer la machine pour la prochaine alimentation », note Rimark. "Lorsque la boîte de vitesses est déconnectée, tout le logement de la fraise peut être ouvert, offrant la conception unique Open Hearted du Rapid, qui simplifie considérablement le nettoyage, l'entretien et la maintenance préventive", ajoute-t-il.

Un autre avantage de OneCUT PRO est la mise en œuvre d'EnergySmart, un nouveau système qui peut entraîner une réduction d'environ 80 % de la consommation d'énergie. Cette fonction permet à l'opérateur d'arrêter la machine de fonctionner lors de l'accumulation de matériaux, plutôt que de la faire fonctionner en continu. Avec le mode Rapid Stop & GO, le broyeur s'arrêtera et repartira par intervalles, de sorte qu'il n'y a aucune consommation d'énergie et aucun bruit pendant le mode pause. Lorsque EnergySMART est mis en œuvre avec la machine à une vitesse de rotor de 15 tr/min, l'économie d'énergie maximale est atteinte.

Lors du récent K Show, Rapid a également présenté sa gamme complète de machines ThermoPRO, une nouvelle gamme de granulateurs spécialement conçue pour le traitement en ligne des déchets squelettiques des lignes de thermoformage de feuilles et de films. « Cette machine doit être flexible pour gérer différentes vitesses et épaisseurs de thermoformage. Elle ne doit pas non plus avoir de pièces mobiles exposées aux opérateurs dans l'usine », explique Rimark.

Le ThermoPRO est équipé d'un nouveau système d'alimentation à rouleaux robuste qui peut également gérer les gobelets de démarrage jusqu'à 200 mm de hauteur dans la bande, éliminant ainsi les coûts de main-d'œuvre supplémentaires et les déchets de matériaux. ThemoPRO avec contrôle de boucle intégré est conçu dans une exécution super insonorisée afin de fonctionner à des niveaux de bruit inférieurs à 80 dBA, un niveau auquel l'utilisation de bouchons d'oreille n'est pas nécessaire. Rapid Granulator propose actuellement 15 machines de configuration de base différentes, en fonction des besoins des clients.

Rimark estime qu'en tant que fournisseur opérant dans le domaine de l'économie circulaire, Rapid Granulator n'a jamais été dans une position plus solide en raison de l'attention croissante portée à la pollution plastique. "Nous sommes très chanceux d'être dans une entreprise qui fait partie de la solution pour réduire l'impact environnemental des plastiques. Les clients cherchent désespérément à intégrer des matériaux recyclés dans leurs produits, car c'est également ce que leurs consommateurs exigent. Mais nous n'aidons pas seulement clients recyclent leurs matériaux, nous les rendons également plus rentables en le faisant », conclut-il.

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