Renishaw dévoile un bras de réglage d'outil extra large pour les machines-outils

Renishaw présentera son dernier bras de réglage d'outils à l'EMO de Hanovre, en Allemagne (du 18 au 23 septembre 2023, stand B32 hall 6). Le HPMA-X est le dernier né de la gamme de bras de réglage d'outils de haute précision de la société et a été conçu pour fonctionner dans les applications de tournage les plus difficiles.

S'appuyant sur le succès du bras motorisé de haute précision d'origine (HPMA), la dernière évolution apporte désormais un réglage d'outil de haute précision et une détection de bris d'outil aux grands tours CNC. Les tours de cette taille nécessitent généralement des conceptions de bras plus longues, plus lourdes et plus complexes, ce qui peut être difficile à déplacer de manière fluide et répétée.

De telles conceptions sont désormais possibles avec le HPMA-X grâce à une transmission efficace et haute performance, qui comprend un moteur sans balais à commande numérique et un réducteur planétaire à 3 étages à rapport élevé. Ce système intelligent permet un contrôle précis de la vitesse et une détection des collisions, tout en maintenant un couple élevé et une capacité de levage puissante.

"Notre HPMA existant répond aux applications qui nécessitent un bras d'une longueur maximale de 555 mm. Le HPMA-X est destiné au marché en pleine croissance des tours plus grands nécessitant des bras de plus de 500 mm et peut être conçu dans de nombreuses configurations différentes, jusqu'à 1000 mm longue », a déclaré Steve Petersen, directeur marketing de la division Machine Tool Products de Renishaw. "Sur ces conceptions plus grandes, nos ingénieurs ont travaillé dur pour s'assurer que la sonde est présentée dans l'environnement de travail avec une répétabilité exceptionnelle".

Pour les bras de cette taille, il est essentiel d'assurer une transition en douceur lorsque la sonde entre et sort de l'environnement de travail afin de maximiser la durée de vie du produit. Les systèmes de contrôle et de rétroaction numériques dans l'interface fournie (TSI3-X) fournissent un contrôle de mouvement fluide, résultant en des caractéristiques d'accélération et de décélération constantes.

De plus, l'interface TSI3-X intègre quatre LED orientées client pour une surveillance de l'état en temps réel. Ceux-ci indiquent l'état des commandes d'entraînement d'entrée et des sorties de confirmation d'armement, ainsi que la transmission de tout problème de mouvement ou de santé du système.

Plus de fabricants cherchent à mettre en œuvre l'automatisation des processus

Petersen poursuit : « Nous constatons que de plus en plus de fabricants cherchent à mettre en œuvre l'automatisation des processus dans leurs usines. Avoir des machines inactives, attendre des tâches de réglage manuel d'outils n'est plus une option si vous voulez rester compétitif. Le HPMA-X fournit un réglage d'outil automatisé et la détection d'outils cassés sur les tours CNC et peut permettre une fabrication en panne.

Les technologies de mesure de précision et de contrôle de processus de Renishaw, comme le HPMA-X, permettent une fabrication productive et durable. Ils peuvent prévoir, identifier et corriger les erreurs de processus avant qu'elles ne surviennent. Cela aide à éliminer les rebuts et, à son tour, réduit le gaspillage d'énergie, de temps et de matériaux impliqués dans la production de ces composants de rebut.

L'automatisation de l'usine améliore l'efficacité opérationnelle en augmentant la disponibilité des machines et la production globale, sans ajouter de machines supplémentaires. Les solutions de palpage Renishaw pour l'automatisation des processus d'usinage CNC permettent aux fabricants d'augmenter l'utilisation des machines et de fonctionner 24h/24 et 7j/7.

Avec les technologies d'automatisation des processus en place, l'automatisation physique peut être mise en œuvre, ce qui augmente la productivité et, à son tour, peut réduire les déchets et la consommation d'énergie.

Pour plus d'informations : www.renishaw.com

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