OCC mène la parade de la mise en balles de papier

Les fabricants de papier et les recycleurs sont parfaitement conscients que le paysage global de l'industrie du papier a radicalement changé au 21e siècle par rapport aux décennies qui l'ont précédé. Plus précisément, alors que des quantités beaucoup plus importantes d'emballages en carton sont consommées et recyclées, la production et la consommation de qualités d'impression et d'écriture (P&W) dans les pays à économie développée ont diminué au cours des deux dernières décennies.

Pour les recycleurs, cela s'est manifesté par la croissance constante des vieux conteneurs en carton ondulé (OCC) et d'autres qualités d'emballage. Le même groupe de recycleurs a souvent observé la consommation de vieux journaux (ONP), de papier de bureau trié (SOP) et de qualités similaires se réduire d'année en année.

Réagissant à tout cela, les fournisseurs d'équipements de mise en balles de papier brouillon. Lorsque les propriétaires d'usines de recyclage modifient leurs opérations et leurs objectifs de collecte, cela nécessite souvent des modifications ou des ajustements de l'équipement qu'ils exploitent.

« Il est très clair que la part d'OCC dans les matériaux mis en balles a augmenté et continue d'augmenter depuis un certain temps maintenant », déclare Stefan Ekström, PDG du fabricant de presses suédois Presona AB.

DJ VanDeusen, président de la division Recycling & Waste Equipment d'Upland, Indiana, Avis Industrial Corp., voit la même tendance indéniable. (Les marques de presses à balles d'Avis incluent Harris, American Baler et International Baler.)

"Le besoin de mettre en balles l'OCC a certainement augmenté au cours des cinq dernières années, alors que la croissance des achats en ligne a décollé et [nous] avons vu une augmentation spectaculaire à la suite de la pandémie de COVID-19 et du changement dans les habitudes d'achat des individus", dit VanDeusen.

Cependant, ni l'un ni l'autre ne dit qu'une grande majorité de leurs clients ne veulent pas nécessairement des presses conçues pour presser exclusivement l'OCC. Malgré le boom de l'OCC, "il y a aussi une augmentation générale de la quantité de matériaux recyclés et parmi nos clients, par exemple, nous pouvons également voir une augmentation de la quantité de plastique mise en balles", déclare Ekström.

VanDeusen, tout en notant que Harris et d'autres marques ont des presses à balles préférées par les manutentionnaires OCC, affirme que les demandes de mise en balles multi-matériaux restent répandues. « L'aspect marketing [pour les marques Avis] est vraiment axé sur la bonne machine pour le travail en fonction de [la] matière à presser et du volume à presser », dit-il. "Nous constatons que de plus en plus de clients se tournent vers des solutions de presses multiples pour presser plus efficacement le matériau qu'ils récupèrent avec tant de diligence."

"Étant donné que nos presses à balles peuvent presser de nombreux matériaux différents, il n'y a eu aucun changement dans le style de presse que les clients demandent ou ce que nous recommandons, mais nous avons constaté un intérêt accru pour les presses à haute capacité, ce qui est normal puisque la quantité totale de matériaux mis en balles augmente », ajoute Ekström.

VanDeusen affirme que la fourniture de presses à balles qui compriment efficacement l'OCC précède le déclin de la génération de qualité P&W.

« OCC a toujours été une qualité de base pour les presses à attache automatique American Baler et Harris à deux vérins », dit-il.

"Le passage à l'OCC et à d'autres qualités d'emballage des qualités d'impression et d'écriture est anticipé depuis un certain temps. Le changement concerne davantage l'endroit où l'OCC doit être mis en balles, car plus de volume est passé du flux commercial au flux résidentiel. "

Les deux dirigeants d'équipements de recyclage affirment que l'augmentation de l'OCC a rejoint l'efficacité énergétique au premier rang des préoccupations des exploitants d'usines de recyclage.

« Les prix élevés de l'énergie, en particulier en Europe, nous ont obligés à ajuster quelque peu notre marketing, car notre technologie de prépresse est beaucoup plus économe en énergie que de nombreuses autres presses à balles sur le marché », déclare Ekström.

"Les modifications de conception les plus récentes ont été principalement liées à l'efficacité de la consommation d'énergie, à la cohérence des balles et à la facilité d'entretien", ajoute VanDeusen.